Verwendete SmartPLAZA Module: Data Warehouse, Dashboard, Monitoring
INERATEC ist ein Hersteller von Power-to-X Anlagen.Aus dem Treibhausgas CO2 und erneuerbarem Strom produziert das Unternehmen synthetische Kraftstoffe (e-Fuels) und nachhaltige chemische Produkte.
Schnellüberblick über die Herausforderungen
Vor der Einführung von smartPLAZA stand das Team vor mehreren Herausforderungen:
Dateninseln und Transparenz: Produktions- und Anlagendaten wurden in isolierten Systemen gespeichert, was zu Brüchen in der Datenauswertung führte, und eine ganzheitliche Analyse erschwerte.
Kommunikations- und Abstimmungsaufwand: Die reduzierte Transparenz über den Anlagenbetrieb erforderte erhöhte Abstimmungsaufwendungen zwischen verschiedenen Abteilungen, was zu erhöhtem Koordinationsaufwand führte.
Trendmonitoring: Abweichungen oder problematische Entwicklungen in den verfahrenstechnischen Parametern wurden nicht automatisiert erkannt, was zu ungeplanten Maschinenstillständen führte und die Betriebsplanung erschwerte.
Datenmengen: Jede Anlage generiert etwa 1000 Spalten an Daten alle drei Minuten, was eine leistungsfähige Speicher- und Analysemöglichkeit erforderte.
Unsere Lösung
Mit der Implementierung von smartPLAZA konnte INERATEC seine digitale Infrastruktur optimieren und zentrale Herausforderungen bewältigen:
Zentrale Datenplattform: Das smartPLAZA Data Warehouse ermöglicht die zentrale Speicherung aller Produktions- und Anlagendaten in der Cloud, wodurch diese für die Mitarbeiter jederzeit zugänglich sind.
Individuelle Dashboards: Prozessingenieur*innen können eigene Dashboards zur Überwachung von verfahrenstechnischen Parametern, Visualisierung der Auslastung und Analyse von Rohstoffströmen erstellen und mit Kollegen teilen.
Frühwarnsystem für Anlagenparameter: Durch automatisierte Analysen werden Trends in Produktionsdaten automatisiert und frühzeitig erkannt. Mitarbeitende erhalten rechtzeitig Warnungen per E-Mail bei Grenzwertüberschreitungen oder kritischen Trends.
Standortübergreifende Analysen und Kampagnenvergleiche: Daten und Auswertungen können nicht nur lokal, sondern auch zwischen verschiedenen Produktionsstandorten verglichen und analysiert werden. Dies ermöglicht detaillierte Kampagnenvergleiche und eine datenbasierte Optimierung des Anlagenbetriebs.
Automatisierte Berichte und Kennzahlen: smartPLAZA erstellt automatisch Auswertungen zu Auslastung, Stromverbrauch und produzierten Mengen und stellt diese für Quartalsreports bereit.
Leistungsfähige Datenverarbeitung: smartPLAZA kann die hohe Datenmenge effizient importieren und verarbeiten.
„Mit smartPLAZA sehen wir alle Anlagendaten standortübergreifend an einem Ort. Wir können unsere Reaktoren in Echtzeit überwachen, Dashboards individuell anpassen und Kennzahlen für Monats- und Quartalsberichte werden automatisch generiert. Das spart Zeit und erhöht die Transparenz in unseren täglichen Prozessen.“
– Daniel Herborn, Betriebsexperte, Ineratec GmbH
Nach der Einführung: Mehrwert
Dank smartPLAZA hat INERATEC seine digitale Transformation weiter vorangetrieben und profitiert von zahlreichen Verbesserungen:
Effizienzsteigerung: Die zentrale Verfügbarkeit und Auswertung von Daten reduziert Abstimmungsaufwand und verbessert die Anlagenbetriebsplanung.
Bessere Entscheidungsgrundlage: Durch personalisierte Dashboards und standortübergreifende Analysen haben Ingenieur*innen und Management jederzeit einen detaillierten Einblick in den Anlagenbetrieb.
Frühzeitige Fehlererkennung: Das integrierte Frühwarnsystem verhindert Maschinenstillstände und sorgt für eine stabilere Produktion.
Optimierte Ressourcennutzung: Automatisierte Berechnungen zur Auslastung und zum Stromverbrauch helfen, Ressourcen effizienter einzusetzen und Kosten zu senken.
Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit: Durch die leistungsfähige Verarbeitung großer Datenmengen ist INERATEC bestens für zukünftige Produktionssteigerungen gerüstet.
Mit smartPLAZA hat INERATEC nicht nur seine digitale Infrastruktur verbessert, sondern auch einen entscheidenden Schritt in Richtung nachhaltiger und effizienter Produktion gemacht.
Unser Customer Support und Vertriebsteam bespricht gerne mit Ihnen die Herausforderungen in Ihrer Produktion. Per Mail: [email protected] Per Telefon: + 49 721 96 31 78 46
iwb - Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften
APT - Lehrstuhl für Anlagen- und Prozesstechnik
Institut für Textilttechnik Augsburg gGmbH
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