Digitalisierung in der Lebensmittelindustrie

Ob IFS Food, Global Manufacturing Foods oder interne Qualitätsstandards: Die Lebensmittelproduktion stellt hohe Anforderungen an Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit. smartPLAZA begleitet Lebensmittelhersteller auf dem Weg zur digitalen Produktion. Folgen Sie den Pfeilen und erfahren Sie, wie das in vier Schritten gelingt.

Schritt 1: Manuelle Dokumentation digitalisieren

Noch immer werden viele Qualitäts- und CCP-Merkmale von Hand abgelesen, in Papierformulare eingetragen und abgeheftet. Das macht die Erfassung fehleranfällig: Lesefehler, vergessene Messungen und verlorene Prüfbögen sind bei der klassischen Zettelwirtschaft an der Tagesordnung. Gerade an den kritischen Lenkungspunkten (CCPs), etwa beim Erhitzen, Kühlen oder bei der Metalldetektion, ist jedoch eine lückenlose Dokumentation Pflicht.

Geführte digitale Eingabemasken statt Papierformular und Excel-Liste
Pflichtfelder und Plausibilitätsprüfungen verhindern unvollständige oder fehlerhafte Einträge
Zeitersparnis gegenüber Ablage und manueller Auswertung von Papierprotokollen
Praxisbeispiel: Eine Brauerei hat die manuelle Werkererfassung an ihren kritischen Lenkungspunkten (CCPs) entlang der Abfüllprozesse von Papierprotokollen auf geführte digitale Eingabemasken umgestellt.
Baustein: Arbeits- und Prüfpläne

Schritt 2: Prozesse kontinuierlich aufzeichnen

smartPLAZA erfasst Füllstände, Temperaturen, Druckwerte oder Rezepturparameter zentral, statt sie an jeder Anlage einzeln abzulesen:

Anbindung von Anlagen über OPC UA oder Standardschnittstellen
Verarbeitungs- und Labordaten miteinander verknüpfen statt in Insellösungen ablegen
Praxisbeispiel: Füllstandsmessung von Rohstoff-Silos: Ein Lebensmittelhersteller macht die Silo-Füllstände per OPC UA und DatenBerg Gateway erstmals ortsunabhängig sichtbar und vergleicht sie wöchentlich mit dem ERP-Verbrauch, um Schwund sichtbar zu machen.
Bausteine: Data Warehouse, Arbeits- und Prüfpläne

Schritt 3: Prozess- und auftragsübergreifend analysieren

smartPLAZA stellt Zahlen, Daten, Fakten schnell und einfach für Verfahrenstechniker und QM bereit:

auf Korrelationen in den Daten hingewiesen werden
Labor- und Verarbeitungsparameter übersichtlich visualisieren und auswerten
Aufträge, Rezepturen, Zeiträume miteinander vergleichen und Veränderungen verstehen
Bausteine: Smart Analyzer, bald: KI-Assistent Pico

Schritt 4: Kritische Lenkungspunkte (CCPs) automatisiert überwachen

IFS Food v8 und vergleichbare Standards verlangen, dass Grenzwertüberschreitungen dokumentiert, begründet und von verantwortlicher Stelle geprüft werden:

Automatisches Prüfen von Messwerten gegen hinterlegte Spezifikations- und Toleranzgrenzen
Sofortige Benachrichtigung (E-Mail/SMS) bei Grenzwertverletzung statt nachträglicher Entdeckung
Lückenlose, auditfähige Dokumentation statt manueller Tabellenauswertung
Praxisbeispiel: Ein IFS-Food-v8-zertifizierter Schokoladenhersteller ersetzt die manuelle Temperatur- und Feuchtemessung (bisher 30 Min./Schicht) durch ein IO-Link-Sensorsystem. smartPLAZA prüft automatisiert gegen Spezifikationsgrenzen und alarmiert QM und Werksleitung bei Abweichungen.
Baustein: Monitoring

Ziel erreicht: Digitale Produktion in der Lebensmittelindustrie

Sie möchten Ihre Lebensmittelproduktion ebenfalls digitalisieren? Gerne besprechen wir mit Ihnen, wie sich das konkret umsetzen lässt. Kontaktieren Sie uns.